百冠BG-2323-4自动输送抛丸机

百冠BG-2323-4自动输送抛丸机

百冠BG-2323-4自动输送抛丸机

百冠BG-2323-4自动输送抛丸机

钢管抛丸机 通过式抛丸机 输送式抛丸机 广东抛丸机选百冠抛丸机，价格实惠，质量保证，送货上门，安装调试！

通过式抛丸机 应用范围： 

主要适应于不锈钢、铝型材、铝面板等金属工件的外表面光整去划痕处理，铸管、钢管、石油、化工等行业的金属工件表面清理和表面强化处理。也可用于钢结构、型钢、金属板材等金属工件的表面强化，表面清理，表面前处理，去除铁锈、氧化皮层、油脂、杂质、污物等各种表面残留物，产生符合需求的适当粗糙度和毛面，增加金属工件表面的附着力。 

技术参数： 

清处理工件最大尺寸： 1200mm*300mm（宽*高），长度不限； 

设备总功率：42kw； 

设备外形尺寸：6800mm *4495mm *5600mm（长*宽*高）； 

抛丸器数量：4台（也可根据客户产品及产量要求不同，适当增加或减少抛丸器数量，有2抛头或8抛头等可供客户选择）； 

抛丸器功率：7.5kw/台,共30kw；

 除尘风量：19250m3/h； 

首次钢丸加入量：1000kg；  

通过式抛丸机特点：  采用了无地坑结构，安装维护方便，减少投资成本；  结构紧凑，生产效率高，清理质量好，工作安全可靠，设备运行平稳；  采用优质高效抛丸器，具备变频调速功能，可任意控制抛丸力度，满足不同厚度工件的表面清理需要；抛丸器的抛射角度均可调整，清理区域灵活可变；  配备全自动监控系统，随时监控各传动部位的工作情况，如果发现异常情况会自动报警提示； 

 抛丸机应用范围

 1、金属表面的清理    抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。     冶金钢铁生产中，抛喷丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火一抛丸一酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。    

2 金属工件的强化  根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属 强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。   抛丸强化与硬化应用 抛丸原理  抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，百冠经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。  抛丸强化用来提高承受高应力和交变应力工件疲劳强度，抛丸强化已经大范围的取代其他耗时昂贵的工艺，能够设计成本更低，重量更轻的部件；抛丸强化在提高工件物理性能方面起到了显著的作用。 

抛丸强化特点 钢丸被抛射到没有压应力和拉应力工件表面，获得压力和张力的区域分布。通过表面强化可使其应力达到一致，抛丸硬化特别在不断强化时，表面张力被减弱，这就是为什么抛丸硬化能提高金属疲劳强度的原因。