抛丸机树脂砂锻造工艺表明，抛丸机树脂砂具有型芯砂高强度等特点.高固化效率.铸件溃散性高，精度高.高表面质量是各种复杂的大规模生产线.小型铸件的型芯为汽车提供了一种思维方式.拖拉机和内燃机得到了广泛的应用。由于其高强度.高精度.高溃散性、低造型制芯劳动强度，满足多品种需求.各种结构的小批量生产越来越复杂.对于大型铸件的型芯，抛丸机清洗铸件也起着非常重要的作用。目前，树脂砂技术种类繁多，根据不同的硬化方法可分为以下三类：加热硬化法.吹风硬化法和自硬法。

　　1.加热硬化法是指通过外部加热源加热型芯本身，使型芯砂在一定温度和时间下固化成型的过程。目前，壳型法和热芯盒法广泛应用于锻造生产中。壳型法是最早开发的.发展最快.高效造型应用深度.制芯工艺。由于腹膜砂的流通性.充型和储存性好，强度大.溃散性好，广泛应用于汽车种结构的批量生产中.质量要求高的型芯。由于其型芯砂制备简单、成型温度低、硬化速度快，热芯盒比壳体开发晚了15年。鉴于其型砂流通性差.储存性差，吸水性大，氮含量高，限制了其应用。目前，新型热芯盒树脂已在国外开发，效果良好。它也在中国试用

　　2.吹气硬化法指型.芯本身不需要加热，只是一种在气体催化剂的作用下快速固化成型的制芯工艺。目前三乙胺法.SO2法和微毒.无毒气体硬法等。目前，只有三乙胺法在生产中得到了广泛的应用。其最大的特点是硬化速度快、硬渗透性好、生产效率高;其次，芯箱不需要加热，劳动条件好，芯箱生产成本低，现在批量生产各种复杂的砂芯.拖拉机广泛应用于泛

　　3.树脂砂自硬法

　　此法是指型.在室温下，芯砂在芯盒或砂箱中加入一定量的固化剂，并在一定时间内硬化。.制芯工艺。目前，酸固化呋喃树脂砂已应用于锻造生产.酯固化偏碱酚醛树脂砂和酚尿烷树脂砂。该工艺的最大特点是树脂砂可在室温下硬化成型.芯砂具有一定的使用时间，其硬化速度和强度受室温影响.环境湿度影响大，生产效率低，更适合单件.小批量.多品种的中.大型铸件型.我国机床芯生产.通用.重型.造船.机车等领域的应用