1.抛丸机的机械处理方法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清洗是利用离心力加速弹丸，抛到工件上进行除锈清洗的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目，在工件内表面容易产生无法清理的死角。设备结构复杂，易损件多，尤其是叶片等零件磨损快，维修工时多，成本高，一次性投资大。2.喷丸分为喷丸和喷砂。表面处理采用喷丸，打击力大，清洗效果明显。但是，喷丸对薄板工件的处理容易使工件变形，钢丸撞击工件表面(无论是抛丸机还是喷丸)会使金属基材变形，因为Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一起变形，所以对于有油污的工件，抛丸、喷丸不能完全清除油污。在现有的工件表面处理方法中，喷砂清洗效果最好。喷砂适用于工件表面要求较高的清洗。但目前我国通用喷砂设备主要由铰龙、刮板、斗式提升机等原有笨重的输砂机械组成。用户需要建造一个深坑和防水层来安装机械。施工成本高，维护工作量和维护成本大。喷砂过程中产生的大量硅尘无法清除，严重影响操作人员的健康，污染环境。

　　3.化学处理:主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物和油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性溶液中，从而去除工件表面的锈迹、氧化皮和油污。化学处理适用于清洁薄板，但缺点是如果时间控制不当，即使加入缓蚀剂，钢材也会发生过度腐蚀。对于复杂的结构部件和有孔部件，用酸性溶液酸洗后，很难完全去除浸入缝隙或孔隙中的余酸。如果处理不当，会成为工件后腐蚀的隐患，化学物质易挥发，成本高，处理后的化学排放难度大。如果处理不当，会对环境造成严重污染。随着人们环保意识的提高，这种处理方法正在被机械处理方法所取代。

　　4.手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。工件表面的锈迹和氧化皮可以用手去除，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清洗不彻底。抛丸机机械处理方法：首先包括抛丸法和喷丸法。抛丸法是利用离心力加速弹丸，将弹丸抛到工件上进行除锈整理的方法。但抛丸灵活性差，受场所限制，整理工件时有些盲目性，在工件内外容易攻击无法整理的死角。设备布局杂乱，易损件多，尤其是叶片等零件磨损快，维修工时多，成本高，一次性投资大。喷丸分为喷丸和喷砂。外表处理采用喷丸，打击力大，整理效果明显。但是，喷丸对薄板工件的处理简单地使工件变形，钢丸撞击工件外观(无论是抛丸机还是喷丸)会使金属基材变形，因为Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一起变形，所以对于有油污的工件，抛丸、喷丸不能完全清除油污。在现有的工件表面处理方法中，整理效果最好的还是数喷砂整理。喷砂适用于工件外观要求较高的整理。但目前中国通用的喷砂设备大多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始粗糙的输砂机械组成。用户需要建造一个深坑上建造一个深坑和防水层。施工成本高，维修工作量和维修成本高。喷砂过程中大量硅尘无法清除，严重影响操作人员的健康，污染环境。

　　化学处理：首先，使用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物和油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性溶液中，从而达到去除工件表面锈蚀、氧化皮肤和油污的目的。化学处理适用于板材的分类，但缺点是：如果随时处理不当，即使添加缓蚀剂，也会使钢材过度腐蚀。对于杂乱的布置件和有孔部件，酸性溶液酸洗后浸泡在缝隙或孔隙中的余酸很难完全清除。如果处理不当，将成为未来工件腐蚀的风险，化学品易挥发，成本高，处理后化学排放困难。如果处理不当，将对环境造成严重污染。随着环境保护意识的进步，这种处理方法正在被机械处理方法所取代。

　　工艺处理:如刮刀、钢丝刷或砂轮等。工艺可以去除工件表面的锈迹和氧化皮，但工艺处理劳动强度高，生产功率低，质量差，整理不完整。