抛丸机出口滚扫不清洁带钢砂，抛丸后钢板变形及钢板正背面品质监控等问题的解决办法

 

1.名义毛糙度标准。
2.名义清洁度标准。
因咱们的抛丸的下道工序热处理炉对钢板清洁度的请求较高，至少达到Sa2.5级，最好达到Sa3级。抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，诞生于20世纪30年代的美国。抛丸机厂家操作简便，只需将钢材料装载上机器，按下启动按钮，经过一个短时间的循环周期后，系统将处理好的材料自动卸下，即完成。因为常化炉是无氧炉，且重要是淬火。假如钢板下名义的氧化物不清除彻底。进入炉内后，在高温下氧化物会粘附在热处理炉的下名义结成瘤状物。而后瘤状物反过来会对炉内进行处理的钢板下名义，反向施压形成凹坑。当初市场上对产品名义品质的请求日趋严苛，有辊印的钢板会造成大量的客户投诉，不仅影响产品在客户心目中的形象，同时也造成了客户索赔的大量增加，重大影响了经济效益。
针对这种情况，抛丸机成了要害的设备，抛丸品质的好坏直接影响了钢板的下表品质。所以钢板下表的抛丸品质是重点检查的对象。咱们利用的抛丸器的通过式抛丸机，抛头采取的是37KW直联结构，存在传动效力高、抛丸量大、笼罩面积大的优点。抛头的放置是高低对称、前后对称的布局。
设备投入利用后，后果还是基本达到预期的请求的。但也存在一些小问题。比方本机的丸料扫除采取的是三道扫除工序：1、刮板扫除2、滚刷扫除3、高压风机吹扫。 畸形利用时这三道工序是可能满意扫除请求的，出抛丸室的钢板名义基本无钢丸。但因为是进口设备当时设计这套扫除装置时，是按归照钢板每米曲折率为6mm，事实上因为种种起因，经常达不到标准。这样只能人为地将刮板抬高，从而导致过多的钢丸进行刷扫环节，超出了机器当时的设计才干。这样出抛丸机的钢板名义就带出了不少钢丸。
机器在设计的时候最薄的板是10mm，在实际操作中经常有6mm的钢板进行抛丸。还有9镍钢，这种钢的材质比较软。但在轧制的时候名义要增加一层维护涂层，须要用较大的抛丸量来进行处理。经常呈现钢板变形，个别表示为向上凸起。初期剖析认为是上表抛丸速度过大，将钢板向上拱起。而后将下表的电流调小，实验后发明后果并不幻想。后来剖析钢板凸起的起因，应当是抛丸应力引起的变形。这种情况在厚板上面反应并不明显，但在薄板上十明显显。

还有就是察看抛丸后的清洁度后果时，个别都采取人站在钢板上表来察看。下表个别不检查，只是通过电流雷同，来判断下表的品质应与上名义一样。事实上经过一段时光的利用发明，后道工序中常化炉的炉辊结瘤情况还是比较重大的。推断应当是抛丸品质出了问题，上名义抛丸不问题，不代表下名义的抛丸品质也好。

针对这些情况对抛丸机设备进行了以下改进。
1）在原抛丸机的出口处增加一道刷扫及吹扫装置。并且在底部增加了主动回收丸料螺旋，将收集到的钢丸送回抛丸室内。增加的刷扫采取与原机器联机的方法，高度通过HMI输入进PLC会主动运行。这样经过两道扫除体系，即便钢板变形再重大，也能保障出来时不带钢丸出来。即改良了现场的工况，不再有多余的钢丸带出，同时也减轻了工人的工作强度。
2）针对抛丸后钢板变形的状况，经屡次实验研究后发明是抛丸后钢板名义残余压应力而引发的变形。通过式抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。畸形抛丸时，高低名义的抛丸量假如相等时，那么高低名义的残余压应力会彼此对消。当初抛丸后常呈现的状况是，钢板向上名义的凸起。说明钢板上名义的残余压应力较大，也就是说上名义的抛丸量比下名义大，个别来说抛丸电流直接反应的就是抛丸量。所以畸形调校时会将高低名义的电流调成一致。直觉上应当是高低名义抛丸的情况应当是一样的，但事实上因为下面的抛丸器是将钢丸向上抛出，同样的负载情况下，抛出的钢丸是会比上面的要少一些。剖析后，咱们决定将下表的抛丸电流调校成比上表大10%；这样钢板的凸起景象基本杜绝了。
3）钢板下表的抛丸品质难以监控的情况，咱们对现场的辊道基本作了改进。在抛丸室出口外的辊道下方，增加了一个察看坑。如有须要，咱们可能在坑中察看每一块钢板下名义抛丸情况。此外对下表的抛丸品质不仅止于视觉上的抛丸清洁，还用白色胶带对下表进行粘附检测。具体做法是，将白色胶带粘在刚抛丸出来的钢板下表，撕下后用10倍放大镜察看上面粘附的铁粉多少。同时依据不同的抛丸清洁度情况，制订了5级标准并制成样板。划定只有达到2级以上的才算达标，方可进入下一道工序。