抛丸设备的易损件有三种磨损方式基本类型)有三种方式，即活动磨损、冲击磨损和倾斜磨损。履带式抛丸机适用于小型铸件.锻件.冲压件.齿轮.清砂弹簧等.除锈.去除氧化皮和表面强化特别适用于清洁和强化不怕碰撞的零件。抛丸机的叶片、分丸轮和定向套主要是滑动磨损，抛丸机的衬板和运输装置受到冲击磨损或倾斜磨损。

　　在易损件中承受荷载的是叶片。弹丸与叶片表面接触，加速至60-100m/s的速度。弹丸通过它与叶片之间的小接触面，对叶片施加相当大的压力。这会在接触面上产生高机械载荷或变形，导致叶片表面温度升高，在某些情况下，(Condition)下导致(cause)出现微裂纹。抛丸速度.抛丸量，尤其是弹丸中砂的混合量，对叶片磨损(零件故障的基本类型)影响很大;弹丸的颗粒形状.叶片磨损的成分和硬度也有很大的影响。测试(TestMeasure)结果表明，叶片在其工作表面逐渐变得粗糙并呈现波浪状(guòchéng)磨损相当均匀(jūnyún)只有在接近使用期结束时，沟槽才会迅速扩大(gōucáo),沟槽穿透叶片，使其不再使用。小型铸件采用履带式抛丸机.锻件.冲压件.齿轮.清砂弹簧等.除锈.去除氧化皮和表面强化，特别适用于清洁和强化不怕碰撞的零件。由于这种非线性磨损过程，叶片厚度的增加只能略微增加其使用寿命。抛丸清洗设备的设计抛丸清洗设备在技术设计中，一个重要的环节是正确选择抛丸机的数量，安排抛丸机的位置，以确保铸件的内外表面在规定的节拍内清洁。对于诸如(zhūrú)对于几何形状的复杂铸件，如气缸体，通常需要通过抛丸清洗试验来确定所需抛丸器的数量和功率。对于圆盘，.根据经验数据，可以简单铸造平板等几何形状(data)确定抛丸机的数量和功率，一般每清洗1个kg铸件需要抛弹丸10kg来计算。1.确定抛丸器的位置，以便正确安排抛丸器的位置(position),需要绘制抛射图。通过抛丸机，只需将钢材装入机器，按下启动按钮。经过短时间的循环后，系统会自动卸下加工好的材料，即整个清洗过程完成，所有的灰尘和残留的药丸都会被清除。以便进入弹丸射流聚集范围(fànwéi)内部和外部表面的铸件应尽可能进行一定的运动(maybe)直接覆盖弹丸射流(Cover),将“阴影区”尽量减小。铸件下端悬挂在吊具上，有些部位没有直接击中弹丸，而是使用反射板。不贝两端细长的内孔在抛丸室内很难清理干净，通常需要通过喷丸清理。2.只有采用完全干净的弹丸，才能优化抛丸机的技术和经济(optimalize),弹丸中含砂会降低抛丸效率，增加机器磨损。因此，丸砂分离系统是一种抛丸清洗设备(shèbèi)重要组成部分。丸砂分离系统的选择取决于弹丸中的含砂量。在设计抛丸清洗设备时，除了了解要清洗的铸件的几何形状外.尺寸及生产(Produce)除此之外，还需要了解铸件在抛丸清洗设备中所携带的砂量，即每吨铸件中有多少公斤型砂和芯砂。这样就可以计算出弹丸的含砂率，从而合理选择丸砂分离系统，打造优质产品的服务(fúwù)，专心研究好产品，咨询抛丸机产品，请致电